Традиционный процесс сварочного аппарата в случае сварки заключается в использовании высокотемпературных характеристик, а затем из-за того, что температура и время контролируют плохой эффект сварки, но с тех пор, как появился лазерный сварочный аппарат, его фактический сварочный эффект пострадал от нашей любви. , и все больше и больше компаний используют лазерную сварочную машину для завершения производства и производства.Функция лазерной сварки, сварка какого сырья?
Функция лазерной сварки. Какое сырье сваривать, лазерная сварка легированной конструкционной стали из высокопрочной стали, если выбранные основные параметры сварки умеренные, вы можете получить очень физические свойства исходной соединительной головки материала.В целом, сваркой пластин из нержавеющей стали легче получить качественные соединения, чем традиционной сваркой.
Поскольку скорость лазерной сварки высокая, а зона термической опасности невелика, это устраняет проблему перегрева и негативное влияние большого коэффициента теплового расширения при сварке пластины из нержавеющей стали, а сварной шов не имеет пористости, примесей и других недостатков.По сравнению с углеродистой сталью, из нержавеющей стали очень легко получить глубокий сварной шов из-за ее низкого индекса теплопроводности, высокой усвояемости кинетической энергии и эффективности плавления.Тонкие металлические пластины можно сваривать лазерной сваркой с низкой выходной мощностью, при этом можно получить соединения хорошей формы и гладкие сварные швы.
Профили из алюминия и алюминиевых сплавов представляют собой сырье с высокой отражающей способностью, сварка алюминия и алюминиевых сплавов, с повышением температуры растворимость водорода в алюминии значительно увеличивается, расплавленный водород попадает в источник дефектов сварного шва, в сварном шве есть отверстия, и применяется глубокая дуговая сварка. Вероятность образования трещин у корня, сварной шов слабый.
Углеродистая сталь сваривается с помощью лазерного сварочного аппарата, фактический эффект хороший, а качество сварки хорошее или плохое по содержанию остатков.Для получения лучшего качества сварки необходимо нагревать сварку с содержанием углерода выше 0,25%.При сварке между собой сталей с разным содержанием углерода горелку можно слегка наклонить в сторону низкоуглеродистого материала, чтобы обеспечить качество головки соединения.Потому что скорость нагрева и охлаждения аппарата для лазерной сварки особенно высока при сварке углеродистой стали.
С увеличением содержания углерода повысится и чувствительность сварочных трещин и зазоров.Средне- и среднеуглеродистая сталь, а также обычная углеродистая сталь лучше поддаются лазерной сварке, но необходимо провести нагрев и послесварочную обработку, чтобы снять напряжение на грунте и предотвратить появление трещин. Статья из Интернета. Если есть нарушения или нарушения, свяжитесь с нами для исправления.
Pусский
