Анализ дефектов сварки лазерного сварочного аппарата: в процессе сварки из-за неправильного выбора сварочных материалов, сварочной среды и процесса сварки на лазерном сварочном аппарате легко возникают дефекты сварки.Возникновение дефектов сварки не только влияет на красоту свариваемых деталей, но и влияет на применение деталей лазерной сварки.Итак, как возникают дефекты в процессе лазерной сварки?
Дефекты внешнего вида сварного шва. В процессе лазерной сварки форма внешнего вида сварного шва имеет решающее значение для улучшения качества деталей конструкции.Поэтому в процессе лазерной сварки необходимо контролировать форму сварного шва.
К частым внешним дефектам при лазерной сварке относятся: скопление сварного шва, закусывание кромок, вмятины и утопления сварного шва, выступ или неравномерная толщина сварного шва, неравномерность сварного шва, пористость поверхности сварного шва и сварочные узелки.
Лазерный сварочный аппарат — это экологичное и энергосберегающее оборудование для лазерной сварки.По сравнению с традиционным сварочным аппаратом скорость сварки высокая, зона термического воздействия небольшая, а поверхность сварки гладкая.Однако, если аппарат для лазерной сварки используется неправильно, дефекты сварки все равно останутся, что также напоминает нам о том, что аппарат для лазерной сварки также должен соблюдать процесс сварки и разумно работать, чтобы иметь хорошие результаты сварки.
Сваркой горячей трещины называют процесс сварки, при котором металл сварного шва и зоны термического влияния охлаждается до высокой температуры вблизи линии твердой фазы трещины.Обычно можно разделить на высокотемпературные трещины и низкотемпературные трещины.В процессе лазерной сварки, поскольку лазерное тепловложение невелико, сварочная деформация невелика, сварочное напряжение невелико, как правило, высокотемпературных трещин не возникает.
Однако из-за различных материалов и неправильного выбора технологических параметров иногда возникают высокотемпературные трещины.Однако трещина в высокопрочной и низколегированной стали, когда температура в процессе сварки ниже MS или 300 ℃, называется низкотемпературной трещиной.
Pусский
