По сравнению с ручными и полуавтоматическими методами резки, станок для лазерной резки труб может эффективно повысить эффективность резки и качество резки пластины, а также снизить трудоемкость оператора.Как определить качество станка для лазерной резки труб?Некоторые малые и средние предприятия даже используют ручную резку, а на некоторых крупных предприятиях — полуавтоматическую резку.Поэтому потребители должны уделять особое внимание качеству и режущему эффекту лазерной резки труб при покупке станка для лазерной резки труб.Далее производитель лазерного оборудования покажет вам, как определить качество лазерного трубореза.
Вертикальность резки также является важным показателем качества резки.Это связано со степенью вторичной обработки после резки заготовки.Обычно он используется для обозначения перпендикулярности u или угловых допусков.Вертикальность дуговой резки тесно связана с толщиной стальной пластины и параметрами процесса.Обычно U≤ 1%-4% от толщины стальной пластины, U≤ 0,5 мм для лазерной резки.
Ширина резки, анализируемая производителями лазерного оборудования, является одной из важных характеристик для оценки эффективности резки оборудования, а также отражает минимальный радиус круглого отверстия, которое может быть вырезано станками для лазерной резки труб.Как правило, ширину разреза следует измерять по размеру широкой части разреза.Ширина разреза обычного станка плазменной резки составляет 0,15–6 мм.
Обработка поверхности разреза используется для описания внешнего вида поверхности разреза и определения необходимости последующей механической обработки после резки.Стандартный метод измерения заключается в измерении значения Ra на 2/3 глубины резания.Из-за потока режущего воздуха в направлении резки возникают продольные пульсации.
В целом, требования к чистоте поверхности при ацетилено-кислородной резке составляют: уровень 1 Ra≤ 30 м, уровень 2 Ra≤ 50 м и уровень 3 Ra≤ 100 м.
Pусский
