Несколько факторов ошибки положения фокуса в процессе резки на станке для лазерной резки: В процессе лазерной резки существует множество факторов, которые могут привести к изменению относительного положения между фокусом и поверхностью обрабатываемого объекта, включая неровную поверхность обрабатываемая заготовка, метод зажима заготовки, геометрическая погрешность станка, деформация станка под нагрузкой и термическая деформация заготовки во время обработки.Это приведет к отклонению положения фокуса лазера от идеального заданного положения (запрограммированного положения).
Некоторые ошибки (например, геометрические погрешности станков) имеют закономерность и могут быть компенсированы методами количественной компенсации, однако некоторые ошибки являются случайными и могут быть устранены только путем онлайн-обнаружения и контроля.Эти ошибки включают в себя:
Объектом лазерной резки являются детали пластин или панелей.По разным причинам поверхность обрабатываемого объекта неоднородна, а влияние термического воздействия в процессе резки также приведет к деформации поверхности пластинчатых деталей.При лазерной обработке поверхность панели также будет неровной в процессе штамповки, а положение и идеальное положение лазерного фокуса и поверхности обрабатываемого объекта будут меняться случайным образом.
Заготовка лазерной резки размещается на игольном рабочем столе.Из-за ошибок обработки, длительного износа заготовок и лазерных ожогов игольное ложе будет выглядеть неровным, что также приведет к случайным ошибкам в положении между листовой сталью и фокусом лазера.
В процессе лазерной резки траектория обработки на сложной поверхности аппроксимируется прямыми линиями, дугами и т. д. Между подобранными кривыми и фактическими кривыми имеются некоторые погрешности.Эти ошибки могут привести к определенным ошибкам во взаимном положении фактического фокуса и поверхности обрабатываемого объекта, а также в идеальном положении программирования.Некоторые системы обучающего программирования также вносят некоторые предубеждения.
Обнаружение и контроль положения фокуса лазера — одна из ключевых технологий лазерной резки.При быстрой резке точность и скорость определения положения фокуса напрямую влияют на точность управления положением фокуса и качество обработки.Емкостный датчик обладает преимуществами высокой чувствительности и быстрого отклика, а его нелинейность можно преодолеть путем линеаризации компьютерной системы.
Pусский
