Станок для лазерной резки труб является основным оборудованием для резки труб.При использовании, будь то квадратная, круглая или фасонная труба, он может эффективно разрезать трубу.Он имеет больше преимуществ по сравнению с другим оборудованием при резке труб.Благодаря своему профессиональному и стабильному режущему эффекту он быстро завоевал популярность в различных отраслях металлообработки, особенно в автомобилестроении, нефтедобыче, машиностроении и так далее.
Однако при использовании станков для лазерной резки труб возникает множество проблем.Например, станок для лазерной резки труб имеет ошибку при резке трубы, и эффект лазерной резки труб неудовлетворителен.Итак, как же станок для лазерной резки труб выдает ошибку при резке труб?Вот подробности:
Ошибка геометрии заготовки: по разным причинам поверхность объекта обработки неровная, и в процессе резки будет выделяться тепло.Таким образом, поверхность металлической пластины легко деформируется, а из-за неровной поверхности она также будет производить лазерную фокусировку и поверхность.Положение и идеальное положение поверхности обрабатываемого объекта изменяются случайным образом.
Толщина резки материала превышает стандарт: Толщина резки материала превышает стандарт.Возьмем, к примеру, мощность 3000 Вт: толщина пластины, которую можно разрезать на станке для лазерной резки труб, составляет менее 20. Чем тоньше лист, тем легче его разрезать и тем лучше качество.Если лист слишком толстый, лазерному труборезу будет труднее разрезать его.В условиях обеспечения резки будут возникать погрешности в точности обработки, поэтому определяют коэффициент толщины листа.
Ошибка программирования: во время обработки на станке для лазерной резки труб траектория обработки на сложной поверхности снабжена прямыми линиями, дугами и т. д., и существует ошибка между этими подобранными кривыми и фактическими кривыми.Эти ошибки становятся фактическим фокусом, и возникает ошибка между относительным положением обрабатываемой целевой поверхности и идеальным программным положением.Некоторые системы обучающего программирования также вносят предвзятости.
Ошибка положения фокуса в процессе лазерной резки. В процессе резки на станке для лазерной резки существует множество факторов, которые изменяют относительное положение фокуса и поверхности обрабатываемого объекта, что также связано с гладкостью поверхности.Метод зажима формы обрабатываемого изделия, геометрическая ошибка станка и длительная нагрузка станка будут деформированы.Термическая деформация заготовки во время обработки может привести к отклонению положения фокусировки лазера от идеального заданного положения.