Устьица – это проблема, с которой мы не хотим столкнуться при производстве и обработке аппаратов для лазерной сварки, но нам приходится с ней бороться.Хотя лазерный сварочный аппарат является электросварочным оружием, если фактическая эксплуатация необоснованна или технология обработки используется неправильно, проблема пористости неизбежна.Чтобы справиться с этой трудностью, мы должны сначала понять причины, вызванные устьицами, а затем изучить различные решения для разных причин.
Внутренняя часть отверстия, сваренного лазером, находится в нестабильном вибрационном состоянии, поток отверстия и расплавленной ванны очень сильный, пары металлического материала внутри отверстия вырываются наружу, вызывая вихрь пара на границе отверстия, и Газ для технического обслуживания (Ar) будет поступать на дно отверстия, а газ для технического обслуживания будет поступать в ванну расплава в виде пузырька при движении отверстия вперед.
Из-за низкой растворимости Ar в сочетании с высокой скоростью охлаждения при лазерной сварке пузырь не может выйти наружу и остается в сварке, что приводит к пористости.Пористость, вызванная процессом лазерной сварки, в основном вызвана плохим обслуживанием.Во всем процессе электросварки азот проникает в расплавленную ванну снаружи, а растворимость азота в жидком железе сильно отличается от растворимости азота в твердом железе, как и во всем процессе охлаждения и конденсации металлических материалов. .
Поскольку растворимость азота уменьшается с понижением температуры, когда металлический материал расплавленной ванны охлаждается до постепенной кристаллизации, растворимость приводит к резкому резкому снижению, затем выпадает много газа с образованием пузырьков пара, если скорость повышения парового пузырька ниже скорости кристаллизации металлического материала, он превращается в поры.
В большинстве случаев производства и обработки лазерной сварки сопло подачи газа аппарата для лазерной сварки должно подавать газ для технического обслуживания, чтобы избежать окисления сварочного воздуха и предотвратить загрязнение газовой среды металлического материала.Большинство причин, вызванных порами, вызваны неправильной работой технического газа во время производства и обработки лазерной сварки, но разные причины технического обслуживания немного различаются.
На протяжении всего процесса лазерной сварки азот проникает в расплавленную ванну снаружи, а растворимость азота в жидком железе сильно отличается от растворимости азота в твердом железе, как и во всем процессе охлаждения и конденсации металлических материалов. .
Поскольку растворимость азота уменьшается с понижением температуры, когда металлический материал расплавленной ванны охлаждается до постепенной кристаллизации, растворимость приводит к резкому резкому снижению, затем выпадает много газа с образованием пузырьков пара, если скорость повышения парового пузырька ниже скорости кристаллизации металлического материала, он превращается в поры.
Во время лазерной сварки пары металлического материала внутри отверстия вырываются наружу, вызывая завихрение пара на границе отверстия, и аргон скатывается на дно отверстия.Вместе с продвижением отверстия вперед этот аргон будет поступать в ванну расплава в виде пузырька.Из-за низкой растворимости аргона в сочетании с высокой скоростью охлаждения при лазерной сварке пузырь пара не может выйти наружу и остается в сварке, что приводит к пористости.
Pусский
