Когда мы применяем станок для лазерной резки на протяжении всего процесса, если ситуации с перегрузкой необходимо придавать большое значение, во многих случаях его перегрузка нанесет очень серьезный вред, и если мы не сможем немедленно справиться со словом, это причинит большой вред. к дальнейшей работе, не ясно, что нам ясно, как с этим бороться?
Станок для лазерной резки
Не только быстро улучшается коэффициент использования доски, но также значительно изменяются качество резки и производительность.Функция лазерной резки: резка деталей различной формы с высокой практичностью.Качество резки деталей сразу же ставит под угрозу качество сварки заготовки и все механические характеристики изделия.Однако некоторые практические операции в приложении часто вызывают проблему перегрузки станка для лазерной резки. В чем же заключается реальная проблема?
Толщина резки не является научной, в основном толщина резки выходит за пределы источника питания и его рта, допускаемого объемом, мы покупаем станок с ЧПУ для низкотемпературной плазменной резки, производители станков для лазерной резки будут основываться на стандартах производства и обработки компании при выборе соответствующий низкотемпературный источник питания плазмы и характеристики модели режущего сопла, чтобы снизить затраты на продукцию для компании. Он также может указать фактический эффект резки, другими словами, фактический эффект резки является лучшей ситуацией.
Однако многие компании не могут должным образом работать в данном приложении, а толщина среза исходного материала превысит допустимый диапазон, что приведет к повреждению сопла электрического класса и источника питания низкотемпературной плазмы.Как правило, общая толщина отверстия составляет половину нормальной толщины резки.
Применение сопла не является стандартным, многие люди используют силу тока источника питания, чтобы улучшить скорость резки и высокую эффективность, что приведет к нагрузке на применение электрического сопла, а затем разрушит сопло.Как правило, сила тока должна составлять около 90% от силы тока при работе сопла.Если вы столкнулись с этой проблемой в течение всего процесса применения станка для лазерной резки, вы можете обратиться к описанному выше способу проведения технического обслуживания и ее решения.
Из-за низкой растворимости Ar в сочетании с высокой скоростью охлаждения при лазерной сварке пузырь не может выйти наружу и остается в сварке, что приводит к пористости.Пористость, вызванная процессом лазерной сварки, в основном вызвана плохим обслуживанием.Во всем процессе электросварки азот проникает в ванну расплава снаружи, а растворимость азота в жидком железе сильно отличается от растворимости азота в твердом железе, как и во всем процессе охлаждения и конденсации металлических материалов. .
Поскольку растворимость азота снижается с понижением температуры, когда металлический материал расплавленной ванны охлаждается для постепенной кристаллизации, растворимость приводит к резкому резкому снижению, затем выпадает много газа с образованием пузырьков пара, если скорость повышения парового пузырька ниже скорости кристаллизации металлического материала, он превращается в поры.
В большинстве случаев производства и обработки лазерной сварки сопло подачи газа аппарата для лазерной сварки должно подавать газ для обслуживания, чтобы избежать окисления сварочного воздуха и предотвратить загрязнение газовой среды металлического материала.Большинство причин, вызванных порами, вызваны неправильной работой технического газа во время производства и обработки лазерной сварки, но разные причины технического обслуживания немного различаются.
На протяжении всего процесса лазерной сварки азот проникает в расплавленную ванну снаружи, а растворимость азота в жидком железе сильно отличается от растворимости азота в твердом железе, как и во всем процессе охлаждения и конденсации металлических материалов. .
Поскольку растворимость азота снижается с понижением температуры, когда металлический материал расплавленной ванны охлаждается для постепенной кристаллизации, растворимость приводит к резкому резкому снижению, затем выпадает много газа с образованием пузырьков пара, если скорость повышения парового пузырька ниже скорости кристаллизации металлического материала, он превращается в поры.
Во время лазерной сварки пары металлического материала внутри отверстия вырываются наружу, вызывая завихрение пара на границе отверстия, и аргон скатывается на дно отверстия.Вместе с продвижением отверстия вперед этот аргон будет поступать в ванну расплава в виде пузырька.Из-за низкой растворимости аргона в сочетании с высокой скоростью охлаждения при лазерной сварке пузырь пара не может выйти наружу и остается в сварке, что приводит к пористости.
Pусский
